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        自動化系統
         
        自動化監控系統(洗煤廠集控系統,風機監控系統,自動排水監控系統)
         

        洗煤廠集控系統

        概述

        傳統洗煤廠集中控制系統一般采用邏輯元件實現集控,通過硬接線實現連鎖。由于元件的特性不一,在生產過程中經常會出現燒毀元件的現象,對生產影響很大。若需要修改連鎖關系時,必須改變柜內的接線方式,靈活性不高。
        由計算機實現的集中控制系統能對全廠設備實現自動化管理,由操作員在集控室內直接控制設備的起停及過程參數的調節。在上位機界面中能夠直觀地顯示各種設備的起停狀態及故障狀態,便于操作員及時的掌握現場情況。
        通過以太網,可以將生產過程中的各種產品指數和過程參數傳送至調度室,從而使全礦能夠統一地安排人力資源及物力資源,實現安全、高效的生產。

        洗煤廠工藝簡介

        1、原煤輸送系統:原煤倉中的原煤,經給煤機按設定的煤流量給原煤運輸皮帶機供煤,原煤皮帶機經原煤分級篩,篩選出塊煤,塊煤經破碎機破碎后,將原煤通過運輸皮帶機送至重介車間。
        2、重介系統:將原煤輸送系統輸送來的原煤加至重介旋流器中,通過控制旋流器中介質密度,將原煤很為精煤、中煤和矸石。其中,精煤經過精煤脫介篩、精煤磁選機篩選出末精煤,末精煤經過末精煤高頻篩篩選出成品煤;中煤經過中煤脫介篩,篩選出中煤,通過中煤皮帶機運輸至中煤倉:矸石通過矸石脫介篩,篩選出的矸石通過矸石皮帶機運輸至矸石倉。
        3、浮選壓濾系統:將重介系統中浮選入料池內沉淀物送至礦漿準備器內攪拌,然后送至浮選柱,浮選出來的物質分為煤泥和一些含煤泥的液體,煤泥通過壓濾機壓精后直接送至煤倉,含煤泥的液體先通過濃縮機然后再壓濾形成煤泥。
        4、產品裝倉系統:本系統主要包括原煤和濃縮煤泥經主廠房入洗后的各種產品入倉系統。主要分為塊煤、混煤和煤泥三大類產品。其中塊煤、混煤分別經帶式輸送機轉載入塊煤倉和混煤倉或者混煤儲煤場(當混煤倉滿倉后)。含水量較高的煤泥經干燥車間干燥后經帶式輸送機載入劣質煤倉,或入混煤倉(當劣質煤倉滿倉后)。

        系統優點

        1、實現選煤設備的自動控制和生產工藝的自動調節,可使設備在最佳條件下運轉,充分發揮其效能,確保產品質量、數量及其它工藝指標的穩定,提高精煤回收率,進而達到最佳控制的目的。
        2、由于設有必要的自動保護、監視、報警等裝置,能保證設備安全運轉,提高設備的利用率。
        3、實現全廠設備的自動或集中控制、自動監視、自動保護或報警以及生產工藝參數的自動檢測和調節,可大幅度地減少崗位人員,提高勞動生產率,減少工人的勞動強度,改善工人的勞動條件。改變過去崗位人員多、勞動強度大、勞動生產率低的狀況,進而使設備安全運轉和合理運行,充分發揮設備的效能,獲得預期的生產工藝指標和較高的經濟收益。因此,實現選煤廠自動化,不僅是選煤生產的客觀需要,還是實現選煤現代化的必要技術手段。


        風機監控系統

        概述

        礦井主通風機是向井下送風的重要設備,也是大型耗能設備,對其實現在線監測監控,使之始終運行在良好狀態,對于保障煤礦安全生產,保護礦工生命和企業財產安全,降低風機能耗具有重要意義。
        實時監測風速風量、風機風壓(靜壓、全壓)、軸承溫度、定子繞組溫度、電流、電壓、電機軸功率等風機運行各種參數;監測風門位置、風機開停狀態、正反風信號等風機運行多種狀態信息;若超過設定值具有聲光報警功能;實時顯示、記錄所有的監測數據,繪制歷史曲線,并提供歷史數據查詢、打??;在控制中心可對風機機房進行24小時監視。

        系統結構

        整個系統由數據采集與檢測層、就地控制層、遠程監控指揮層三部分組成。
        1、數據采集與檢測層。數據采集由智能模塊完成,模塊檢測傳感器狀態,并將數據通過通訊模塊傳送至控制計算機。
        2、就地控制層。當系統設備控制權限轉移到就地控制后,就地控制層通過現場就地控制箱,結合配電柜,完成對設備的起車和停車。
        3、遠程監控指揮層,遠端監控指揮部分由計算機、管理軟件、網絡傳輸部分組成,通過計算機網絡,同步顯示現場工況。遠端監控具有開放的接口,可以擴展功能或接入其他系統。

        系統主要功能

        具有風速、風量、溫度、電流、電壓、有功功率、無功功率、有功電量、無功電量、功率因數、饋電狀態、設備開停、模擬量、開關量監測和累計量監測功能。
        測風門位置、風機開停狀態、反風信號和電機編號等風機運行多種狀態信息。
        現場控制、遠程控制、手動控制等多種控制方式。
        具有自檢功能。當系統中傳感器、分站、主站、傳輸電纜等設備發生故障時,報警并記錄故障時間,故障設備,以供查詢及打印。
        系統主機雙機備份,并具有自動切換功能。當工作主機發生故障時,備份主機投入工作,保護系統的正常工作。具有人機對話功能,以便于系統生成、參數修改、功能調用。
        具有防雷措施,防止雷電擊毀設備。

        系統特點

        人為干預,由下位機自動控制,根據風量自動啟、停風機,自動實現風機的輪換工作,做出合理調度。
        手動控制具有優先控制權,保證了即使系統出現故障,也可以在手動控制下實現風機的正常工作可以隨時查詢、打印實時趁勢及任意時間段的歷史趁勢。
        人機界面顯示的內容豐富、形象、直觀,操作簡單、易懂。
        軟件中嵌入了大量的控制策略,可以根據實現情況做出不同的決策,大大提高了系統的自動化程度和智能程度。
        根據不同時期的具體情況,可以對軟件的運行參數進行調整,以適應復雜的情況,提高了系統的適應性。
        軟件對操作權限進行了劃分,不同的值班人員具有不同的操作權限,并能夠對值班人員進行考勤。


        自動排水監控系統

        系統介紹

        煤礦井下水泵是煤礦生產的主要設備之一,實現井下泵房的遠程控制與監測,是綜合自動化建設的重要組成部分。自動排水系統可以由計算機自動檢測水倉水位并自動控制某一水泵的開停,檢測運行參數、分析差數進行對設備的保護。目前,在礦井泵房的排水系統設計中,一般設置多臺多級離心水泵,一組工作、一組備用,并設置了用于輪換檢修的水泵。這些水泵電壓高、功率大、運行工況復雜,人工很難做到實時監控。另外,對于水泵啟動前吸水管路的充水(抽真空)、水倉水位監測、泵房內設備的運行與管理等工作,普遍采用人工操作方式,而自動化控制能改變傳統模式操作過程繁瑣、勞動強度大、人為因素多、啟泵時間長、自動化程度低,為提高安全生產奠定了堅實的基礎。
        系統設計以系統安全、可靠、先進為原則,系統實現在安全生產指揮調度中心對井下排水系統泵房的所有設備進行網絡監視和控制,做到泵房無人值守、設備安全可靠運行。

        系統特點

        1、通信方式:采用現場總線或工業以太網作為傳輸通道,解決就地控制存在的事故隱患,減少各設備之前相互脫節、無法充分發揮效率的缺點。
        2、環網冗余技術:礦井下環境條件惡劣,尤其是信道的故障率最高,系統支持環網冗余技術,大大提供了礦井自動化系統的可靠性。
        3、在異構系統互連互通:本設計方案分別在網絡級和串口級提供了多種符合國際主流標準的接口方式,便于各種子系統的接入,實現最大限度的信息共享,
        4、系統精確、穩定:系統能夠安全運行,避免了認為的失誤造成的巨大的人員傷害和經濟損失。為礦上的安全生產奠定了堅實的基礎。

        系統結構

        系統采用全分布式結構。主要有井下控制分站、就地控制箱、各種傳感器及控制主站構成,控制主站位于控制室。所有數據均有以太網或工業總線進行傳輸。PLC與傳感器之間采用矩陣結構連接。
        控制分站采用西門子PLC核心單元,具有防潮、抗干擾能力強?,F場易編程、易維護等特點,因此能達到煤礦行業的穩定,安全的要求。

        系統主要功能

        1、實時數據檢測:通過地面主機能監視各個水泵的運行情況,和主要的運行參數??梢愿鶕崟r數據分析設備運行狀態,做出報警提示,為設備的安全穩定運行提供了可靠的依據。
        2、對設備的運行進行全自動管理:根據煤礦的具體情況可以設定不同的運行方式,由電腦控制設備的運行,水位達到一定的高度有電腦控制某個水泵的開停,設備運行時由計算機分析設備的運行情況,如某一參數不在完全運行范圍內有計算機發出報警,并做出相應的處理。
        3、安全穩定組態軟件:能24小時穩定運行,易于操作維護,動畫效果美觀大方。能動態的顯示各設備的運行情況。
        4、強大的報表功能:能查詢出個設備的不同時段的運行狀態,和設備操作記錄,對一些必要的運行參數可以定期打印報表以達到檢測的目的。

         
         

         

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